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某飼料廠一起粉塵爆炸事件的職業衛生調查

時間:2021-02-25    發布者:    瀏覽次數::1

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某飼料廠一起粉塵爆炸事件的職業衛生調查

[摘 要]目的:2007年6月12日某飼料廠發生一起爆炸事件,為查明原因,消除爆炸源,預防類似事件再次發生。方法:現場調查分析。結果:料倉中粉塵濃度過高引起爆炸,造成5名工人不同程度的受傷。結論:經調查分析認為這是一起因粉塵爆炸引起的突發公共衛生事件。

[關鍵詞]粉塵;爆炸;粉塵濃度

2007年6月12日下午17時45分,我中心接到銀川市疾病預防控制中心的電話報告,稱西夏區某飼料廠發生一起粉塵爆炸事故。我中心立即于當日18時20分左右到達爆炸現場進行調查,結果如下:

1 企業基本情況

發生爆炸的企業為銀川市某飼料廠,是一家1998年建廠的合資企業,共有職工70人,主要生產加工各種飼料。生產的主要工藝為:原料投料后用提升機提入粉碎倉,經粉碎后再用提升機提入配料倉,配完料后根據需要制成不同形狀或成分的飼料,最后進入飼料庫。生產原料主要為玉米和粕類,成品為各種形狀和成分的飼料。

2 發生爆炸和人員傷亡情況

6月12日下午15點左右,該公司職工李某等四人正在車間二樓加料、配料時,突然一聲巨響,一股巨大的熱浪伴隨著黑色的粉塵向他們撲來,瞬時面部、頸部和上肢被熱氣燙傷。正在四樓看倉平臺(高度18.5m)巡視的工人劉某因驚嚇,從四樓的窗戶跳到二樓的陽臺,造成上肢和踝部骨折。爆炸還造成二樓和四樓部分窗戶玻璃被擊碎。

爆炸發生后,受傷的5名工人被立即送往自治區人民醫院搶救治療,診斷為Ⅰ~Ⅱ°不同程度的燒傷。一名癥狀較輕的患者門診治療后當日出院,其余4名患者住院治療數日后均康復出院。

3 現場調查及檢測情況

我中心專業技術人員于6月12日18時30分左右對該公司發生爆炸的現場進行了職業衛生調查,在我們進行調查之前消防隊員已對爆炸現場進行了澆水滅塵處理。發生爆炸的場所為料倉,該企業生產過程中使用的料倉共有39個,其中粉碎倉5個,配料倉23個,制粒倉2個,成品倉8個。每個倉均為漏斗狀,深約8m,物料從提升機到料倉底的落差約10m。下部為單獨的倉體,靠近倉口處互相連通。每一個倉上面都有一個倉口,生產時倉口由鐵蓋封閉,現場調查時倉蓋全部被氣浪掀開,配料倉倉口周圍地面上散落著一些燒焦的飼料顆粒。每個料倉還有一個通風管與外界相通,通風管最后的檢修時間為2006年底。各料倉內的物料每天都不定時的進倉和出倉,倉內物料的儲存不超過24h。

該公司在投料、配料、粉碎等崗位都安裝有排塵罩。現場沒發現有警示標識。

4 結論

依據現場調查及檢測結果可以得出結論為:一起因配料倉粉塵濃度過高引起爆炸的突發公共衛生事件。

5 討論

5.1飼料加工的料倉是個密閉的罐體,飼料在倉內如長時間的存放會產熱產氣,氣壓達到一定程度會發生爆炸。但本案例中飼料在料倉中儲存不超過24h,因此本次事件可以排除是氣體爆炸,從現場的調查和監測判斷,是因粉塵濃度過高引起的。

5.2粉塵在料倉內受熱后,表面粉塵顆粒分子就會分解或干餾出可燃氣體分布在周圍,這些可燃氣體與空氣混合形成可燃性混合氣體,進而產生燃燒現象。粉塵爆炸是由粉塵著火引起的,粉塵著火后都能產生大量的能量,在有限體積和極短時間內釋放出的大量能量,導致了粉塵爆炸。凡是能被氧化的粉塵,在一定條件下都會發生爆炸[1]。

5.3引起粉塵爆炸的條件:

(1)要有一定的粉塵濃度。粉塵的化學計量濃度單位采用單位體積所含粉塵粒子的質量來表示,即g/m3或mg/L,如濃度太低,粉塵粒子間距過大,火焰難以傳播。粉塵與空氣混合物只有在爆炸上限和下限之間一定的濃度范圍內,才具有爆炸性。一般工業可燃粉塵的爆炸下限位于20~60g/m3之間,爆炸上限位于2~6kg/m3之間[2]。本次監測料倉的粉塵濃度,距爆炸時間已過3個多小時,而且在我們監測前消防人員已經對部分料倉進行了澆水滅塵處理,由此推測發生爆炸時料倉的粉塵濃度遠遠高于我們監測到的濃度。

(2)要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉塵得以燃燒的基礎。

(3)要有足夠的點火源。粉塵爆炸所需的最小點火能量比氣體爆炸大l~2個數量級,大多數粉塵云最小點火能量在5mJ~5OmJ量級范圍。

(4)粉塵必須處于懸浮狀態,即粉塵云狀態。這樣可以增加氣固接觸面積,加快反應速度。

(5)粉塵云要處在相對封閉的空間[3],壓力和溫度才能急劇升高,繼而發生爆炸。

5.4飼料粉塵屬于易燃易爆粉塵,從它的理化性質分析:飼料及飼料粉塵易吸收熱量而不易散發熱量。飼料及飼料粉塵局部易在熱傳導、熱輻射的作用下或本身發熱,使粉塵粒子表面受熱,表面溫度上升,粒子表面的分子產生熱分解,形成高于環境空氣溫度的混合產物,這種產物與周圍的氣相和固相的可燃物繼續進行化學反應,放出熱量,溫度很快增高,而使反應氣體發生強烈的放熱反應出現明亮的火焰,即發生爆炸。

5.5飼料入倉、出倉或倒倉都需經過輸送、提升、配料、粉碎等各道工序,每經過一道工序糧食都要產生碰撞、擠壓、磨擦,所以產生粉塵是不可避免的。特別是每道工序都要經過從提升機到倉底約10米的落差,產塵量就更大,這種粉塵如沒有控制和凈化設備,將隨著各種氣流在擴散、蔓延,并不斷增大空間的粉塵濃度和環境的積塵。積塵是粉塵爆炸最重要的塵源,壓力上升速度最大,造成的破壞力也最大。

6 建議

6.1避免形成粉塵云

在操作區域要避免粉塵沉積,勿使粉塵到處堆積,或者使沉積粉塵不能飛揚,在空間內的彌散度就達不到爆炸下限。

6.2降低助燃劑的濃度

車間應安裝氧氣表,對產生粉塵的系統進行氧氣含量監控,同時可以降低系統的操作壓力(甚至負壓)[4],在磨碎機和空氣再循環用的風管、篩子、混合器等設備內采用不燃性氣體部分地或全部代替空氣,以保證系統內粉塵處于安全狀態。

6.3公司應加強安全、職業健康教育,嚴格各項操作規程。定期檢修各工序的通風除塵設備,定期清除各料倉內的積塵。在任何生產過程中,應注意建筑物內的所有表面沒有粉塵。對外來人員加強管理,偶然進入生產車間的外來人員是引起爆炸的常見原因。

6.4嚴禁明火。如吸煙,使用各種明火,加熱爐等,定期檢修和保養各種線路。


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